С давних пор древесину широко используют в сфере малоэтажного строительства. Это достаточно прочный экологически чистый материал, который всегда находился в доступности. Но наряду с положительными сторонами, существует целый ряд недостатков:
- без антисептической обработки может загнивать во влажной среде;
- деформируется под воздействием перепада температур;
- ослабление прочности в деталях с сучками и обзолом;
- несоответствие точным геометрическим значениям;
- рассыхание или закручивание;
Эти недостатки проводят к ограничениям в применении. На сегодняшний день развитие технологий позволило создать современный материал, который имеет все положительные свойства дерева. Обработанная специальным образом в заводских условиях древесина вобрала все достоинства пиломатериалов, нивелируя отрицательные стороны. Этот материал имеет более совершенные характеристики и вывел использование пиломатериалов в те области, в которых ранее они были недоступны для применения. Одной из подобных передовых разработок стал лвл брус производитель которого постарался объединить в одном материале свойства обычных досок, балок и клееного бруса.
Характеристики LVL бруса
Само название лвл-брус произошло от английского Laminated Veneer Lumber. Основной принцип производства заключается в склейке тончайших слоев шпона твердых пород деревьев, таких как лиственница, ель или сосна. Толщина слоя может быть от 3 мм. Из-за того, что материал получается прочным на излом, его часто применяют для изготовления конструкционных элементов несущего значения.
ЛВЛ брус производится исключительно в заводских условиях, и процесс изготовления практически полностью автоматизирован. За то, чтобы обмерить и нарезать ровные тонкие пласты шпона, отвечает компьютерный блок. А получившиеся заготовки проходят проверку с помощью ультразвука.
Производство lvl бруса должно быть построено таким образом, чтобы результат отвечал установленным техническим характеристикам. Влажность готового бруса должна составлять от 8% до 12%, а плотность около 480 кг/м³ . Материал имеет высокое сопротивление огню. Скорость обугливания 0,7 мм/мин, относится к классу огнеупорности Е.
За счет того, что пластины шпона плотно соединяются между собой во время изготовления, а затем прессуются, лвл брус не подвергается усадке, в отличие от обычного. Также он не подвержен усушке и выкручиванию. Форма остается стабильной в течение всего срока службы. Благодаря высокому сопротивлению к нагрузке на разлом, этот материал применяется у конструкционных элементах зданий и сооружений.
Разновидности LVL бруса
В процессе производства лвл брус выпускают в виде планок квадратного сечения или пластин. Количество слоев шпона хвойных пород дерева бывает от 9 до 12. Размеры могут достигать 20 метров по длине и 1,5 по ширине. Высота самой тонкой разновидности начинается от 18 мм и может достигать 102мм. Разные формы и размеры дают возможность широкого применения этого материала во многих областях строительства. Производители lvl бруса всегда неизменно сохраняют высокое качество материала вне зависимости от форм и размеров.
Основные преимущества LVL бруса
Лвл брус это современный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Это ставит его на одну ступень с наиболее перспективными разработками в области развития строительных технологий:
- одним из важнейших преимуществ стала уникальная упругость, которая достигается благодаря применению технологии склейки при монтаже. Стойкость на разлом и высокие физические показатели несущей способности дают возможность использования в отдельных узлах использовать меньшее количество пиломатериала, так как отпадает необходимость усиления;
- заводской метод изготовления из дерева высокого качества и связующих материалов с высокой адгезией являются залогом того, что структура материала однородна по всей длине и обладает одинаковой плотностью;
- лвл брус не подвержен деформации от сезонных температур. Форма остается постоянной вне зависимости от времени года и погодных условий. В отличие от традиционного бруса, лвл брус не становится хрупким при высокий значениях отрицательных температур, не выкручивается по горизонтали в процессе усушки и не усыхает от понижения процента влажности в своем составе;
- лвл брус имеет повышенную огнестойкость по сравнению с материалами из необработанного дерева. Формальдегиды, входящие в состав клеящего состава, не горючи. Они нейтральны к окислению и не способствуют процессу возгорания. Однородная структура без воздуха во внутренних полостях не дает возможность проникновения огня внутрь материала. При возгорании материал может дохранять свои свойства от 30 до 60 минут.
Применение лвл бруса в процессе стройки значительно экономит время на монтаж. Отпадает необходимость в сварке, сборка происходит за счет скрепления скобяными изделиями.
Так как материал не впитывает влагу, то его широко применяют в бассейнах и помещениях с высоким уровнем влажности. Лвл брус всегда остается сухим, поэтому не подвержен появлению плесневых грибов или иного вида биологического поражения. Вес материала сравнительно небольшой. Это дает возможность отказаться от привлечения тяжелой строительной грузоподъемной техники в процессе возведения дома. Небольшой вес не будет нести утяжеления на фундамент. Если дом строится полностью из этого материала, то нет необходимости заливать мощные бетонные конструкции, а применить гораздо более экономичный свайно-винтовой, буро-наливной или ленточный.
Высокие эксплуатационные характеристики сделали лвл брус популярным в европейских странах. Технологии каркасного домостроения там насчитывает более сотни лет и применение этого материала дает возможность строить долговечные дома любой архитектуры. Вне зависимости от размеров дома с применением лвл-бруса будут надежными, комфортными и долговечными.